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Como proveedor de envases OEM y ODM, podemos convertir sus diseños de envases existentes o encargar a nuestros diseñadores profesionales la creación de piezas de envasado especiales específicamente para usted y sus necesidades.
En los últimos 20 años, hemos invertido continuamente en aumentar nuestra capacidad de producción y nuestras fábricas son capaces de utilizar tecnologías especiales e innovadoras para producir envases con una amplia gama de diseños, materiales y funciones.
En cada departamento hay personal de control de calidad para garantizar la máxima calidad de nuestros productos durante todo el proceso de fabricación. También realizamos estrictos controles de calidad finales para garantizar el estado de la mercancía antes de su entrega.
Nuestro departamento de Garantía de Calidad utiliza métodos de prueba rigurosos (pruebas de tracción, pruebas de caída, pruebas funcionales, pruebas químicas, pruebas de transporte, etc.) para garantizar que la calidad de nuestros productos cumple las normas a las que nos hemos comprometido.
Tanto si necesita que le proporcionemos opciones de envasado para sus productos como si ya dispone de envases, nuestro departamento de envasado se asegurará de que sus productos envasados estén correctamente embalados, almacenados y listos para entregárselos.
Somos conscientes de la importancia de una entrega puntual. En Hengkofa, utilizamos servicios de entrega de primera categoría reconocidos internacionalmente para garantizar la seguridad y puntualidad de sus productos envasados mientras son transportados a su ubicación designada.
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El archivo se importa al ordenador. A continuación, se realiza la composición tipográfica previa a la impresión en el ordenador y se comprueba que está completa. A continuación, la información se envía al equipo CTP para producir una plancha PS, después se carga la plancha PS en la impresora de preparación y, por último, se carga el papel seleccionado en la impresora, que copia el contenido en el papel. Una vez terminado, la prensa retira el papel y lo prepara para el siguiente proceso.
Nuestro proceso de tratamiento de superficies. Con nuestros propios enlaces de producción perfecta y equipos de producción de alta precisión, laminación (sensación de la piel, película brillante, película mate) UV sobre aceitado (inversa, parcial, todos) estampación en caliente (oro, plata, negro, láser) serigrafía, estampación de fuentes, estampación en caliente digital puede ser de plata, UV digital tenemos la capacidad de completar el proceso exquisito y hermoso y garantizar la confidencialidad del producto.
Una vez que el papel del tratamiento de superficie se entrega al departamento de laminación, el almacén entregará el papel base que se va a laminar, que puede ser un núcleo de una capa, un núcleo de dos capas, un núcleo de tres capas, un cartón gris grueso, y la máquina de laminación sirve para aumentar la dureza del papel para laminar, y finalmente se laminan dos o más materiales para obtener la dureza del material, la capacidad de carga.
El material compuesto se envía a la sección de ranura en V, el material es un tablero grueso puede ser una tarjeta de papel fino, la superficie del material, de una manera regular, el cepillado de exceso de material para formar una línea regular, la máquina de ranura en V como el cepillado de la superficie del exceso de material para mejorar el papel de 90 grados de conformación, y luego el material será cargado en el equipo de ranura en V para obtener la caja final mejor toque, el sentido visual más tridimensional.
El archivo se importa al ordenador. Los archivos se importan al ordenador y, a continuación, se preimprimen en el ordenador y se comprueba que están completos. A continuación, la información se envía a la máquina láser, que graba con láser las dimensiones del tablero en la base del molde y luego carga la cortadora en el tablero grabado con láser. La máquina láser sirve de réplica exacta de las dimensiones del archivo en el molde para mejorar la sangría y la precisión dimensional del papel.
A continuación, se troquelan para crear una hendidura en la tarjeta de papel, eliminando el exceso de papel de toque de queda, que es un proceso de troquelado que crea cuatro bordes lisos para facilitar el proceso de plegado de la caja más adelante. Para conseguir cuatro bordes lisos, utilizamos distintos tipos de moldes de ferretería en nuestra troqueladora.
A continuación, se ensamblan los accesorios de cartón y se someten a un moldeado final con distintos tipos de equipos para garantizar que la caja sea plana o tridimensional. Esto también ayuda a la inspección y embalaje independientes. Una vez realizada la comprobación y el embalaje necesarios, las piezas de la caja están listas para su seguridad y exposición.
En Hengkofa estamos listos para escucharle y deseosos de convertir su idea en el comienzo de algo especial. Nuestro personal experimentado y profesional está a su disposición para ayudarle a hacer realidad sus ideas. Sólo tiene que hacer clic en el botón de abajo para empezar a trabajar con nosotros.